造粒機(jī)的分類介紹,快來(lái)收藏!
2022-11-14
造粒機(jī)的分類有哪些?下面我們大家一起來(lái)分析一下。
水下造粒機(jī)類似于氣流造粒機(jī)和水射流造粒機(jī),其設(shè)備主要有:塑料造粒機(jī)、單螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、切帶機(jī)、分切機(jī)、打包機(jī),改性配方方面,以合金材料為主,尤其是PET、PC、ABS、(PP、PA),應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展。塑料配方:保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等。不同的是,它有穩(wěn)定的水流流過(guò)模具表面,并且它與模具表面直接接觸。造粒室的尺寸剛好足以讓造粒機(jī)在模具表面自由旋轉(zhuǎn),而不會(huì)限制水溫,熔融聚合物從模具中擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被調(diào)溫的水從造粒室中取出并進(jìn)入離心干燥機(jī)。在干燥器中,水被排放回儲(chǔ)水箱,冷卻并循環(huán)利用;用離心干燥機(jī)脫水。
條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
大多數(shù)聚合物在制成產(chǎn)品之前必須混合,然后造粒成為可銷售的原料,造粒機(jī)所需的功率與擠壓量成正比,與濾網(wǎng)的大小成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒機(jī)設(shè)計(jì),但所有的造粒機(jī)可分為兩類:冷造粒系統(tǒng)和模面熱造粒系統(tǒng)。兩者的主要區(qū)別在于制粒過(guò)程中時(shí)間的安排。冷造粒系統(tǒng),在加工過(guò)程結(jié)束時(shí)從固化的聚合物上切下顆粒;在模頭表面熱造粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融聚合物從模頭中出現(xiàn)時(shí),它被造粒,并且粒料在下游被冷卻。這兩種制粒系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)。
冷切粒系統(tǒng):冷造粒系統(tǒng)包括模具、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果使用水冷)和造粒室。冷造粒系統(tǒng)有兩種,即片狀造粒機(jī)和條狀造粒機(jī)。
熔融聚合物從熱模具中擠出,并通過(guò)在模具表面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切割成粒料,這種甜味顆粒系統(tǒng)的特點(diǎn)是其特殊設(shè)計(jì)的噴水制粒室。水以螺旋方式流動(dòng),直到流出果凍腔,切粒后,它們被扔入水流中進(jìn)行初步淬火,粒狀水漿料被排放到粒狀漿料罐中以進(jìn)一步冷卻,然后被送至離心干燥機(jī)以去除水分。
條狀造粒機(jī)的使用歷史幾乎和顆粒造粒機(jī)一樣長(zhǎng)。包括模具、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒機(jī)。由擠出機(jī)或齒輪泵擠出的熔融聚合物通過(guò)水平安裝的模具形成條帶(現(xiàn)代模具經(jīng)過(guò)精密加工和均勻加熱,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條帶)。帶材從模具中排出后,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)備或水浴進(jìn)行冷卻。如果采用水冷,帶材需要經(jīng)過(guò)干燥段,通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)將水分吹走,然后將帶材送入造粒室,利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,將帶材精確地切割成所需的長(zhǎng)度。